Es una empresa joven e innovadora en el sector del aluminio, dedicada a comercialización de perfiles extrusionados  de aluminio y sus complementos

Dyalum apoya su política comercial en los dos pilares que reconoce como fundamentales para el crecimiento sostenido a medio y largo plazo: CALIDAD Y SERVICIO. No olvidando el PRECIO, que figura en línea con los existentes en el mercado.

DYALUM apoya su política comercial en los dos pilares que reconoce como fundamentales para el crecimiento sostenido a medio y largo plazo: CALIDAD Y SERVICIO.

No olvidando el PRECIO, que figura en línea con los existentes en el mercado.

Calidad

• Contamos con un control continuo a lo largo de todo el proceso productivo
• Disponemos de los sellos de calidad más exigentes en los tratamientos superficiales
• Tenemos los parámetros de calidad más exigentes en los sistemas de  carpintería: Aluminio de primera fusión aleación 6063
• Lacado con sello de garantía QUALICOAT.
• Anodizado con sello EURASEWAA.
• Ensayos de carpintería en empresa homologada.

EXTRUSIÓN: Denominamos extrusión al proceso por el cual se obtienen como resultado los perfiles de aluminio a partir de una masa sólida de aluminio (aleación 6063), generalmente de forma cilíndrica, denominada comúnmente tocho. Consta de diferentes fases:

• EXTRUSIÓN. propiamente dicha, consistente en el paso de una masa de aluminio proveniente del "TOCHO", semisólida a causa de un calentamiento previo y de la presión ejercida por la prensa, a través de la "MATRIZ". 
• ESTIRAMIENTO. Consistente en aplicar una fuerza de tracción a ambos extremos del perfil de aluminio y extruido, una vez enfriado, para otorgarle la forma y planimetrías requeridas.
• CORTE DE PERFIL EXTRUIDO EN LONGITUDES COMERCIALES. Suelen oscilar alrededor de los 6,00 mts.
• TEMPLE EN HORNO ELÉCTRICO. Para otorgarle las propiedades de flexibilidad y dureza definitivas. Para los perfiles utilizados en la fabricación de carpinterías de aluminio en temple utilizado es el denominado T-5.

Lacado en madera: El lacado de perfiles en colores no uniformes, con vetas de un color diferente, tratando de imitar al aspecto superficial de la madera, está cobrando más mercado cada día. Es lo que normalmente conocemos como "Lacado Madera".

Básicamente existen dos métodos para su realización:

1. Se aplica al perfil una capa normal de lacado y posteriormente se le adhiere una película decorativa mediante calor.
2. Se aplica al perfil una capa normal de lacado y posteriormente sobreéste una capa de poliester de diferente color a través de un tamiz cuyos orificios están dispuestos de forma que imiten el diseño requerido.

El primer procedimiento es el más extendido en el mercado. Hasta donde sabemos puede garantizar la protección de la superficie del perfil, pero no así la permanencia en el tiempo de la película decorativa adherido a éste. Pruebas realizadas en laboratorio demuestran que tras una exposición de seis meses a rayos ultravioleta se produce una decoloración notablemente visible de la superficie, quedando gravemente afectada su estética.